为你讲述如何合理使用切削液

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和光滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超 强功用助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、光滑性能、防锈性能、除油清洗功用、防腐功用、易稀释特性。克制了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的缺点，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前抢先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特性，并且具备无毒、无味、对人体无腐蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特性。

 硅烷处理剂厂家为你讲述如何合理使用切削液

合理使用金属切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形，既可保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本。

1、要根据加工要求来选用

粗加工时，切削用量较大，产生大量的切削热，为了降低切削温度，这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时，要求工件获得好的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。

2、要与不同的加工方式相对应

在当代机械加工中，切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔，通常要求高 效率加工，故应选用水基切削液；而拉削和切齿时，须用价格较贵的复杂刀具加工，为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命，故选用油基切削液。

3、要根据工件和刀具不同的材质来选用

不同材质的刀具和工件，其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异，此时要分别选用不同的切削液。例如，加工齿轮一类硬度较低的工件，就要采用粘度较高的切削液，以防止齿轮表面产生划痕；而切削不锈钢一类难加工材料，宜选用及压切削油或及压乳化液。

4、要参照机床本身特性来选用

对一些高 效贵重设备，从维护保养角度考虑，应选用理化性能稳定的油基切削液加工，以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量挥发而耗散。