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磷化四合一

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  • 发布日期:2018/07/03
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详细介绍

金属表面漆前磷化处理工艺问题,主要研究了金属表面漆前锌盐磷化处理工艺,通过实验确定了适宜配方和工艺条件.实验结果表明,该工艺与普通锌系磷化处理工艺相比,具有磷化膜的耐腐蚀性好,磷化温度低,磷化时间短,耐冲击性和均匀性好等特点。

硅烷处理剂是将金属表面(主要是钢铁和锌)通过化学反应生成一层非金属的、不导电的多孔磷酸盐薄膜。磷化处理工艺在工业上使用广泛,主要用作油漆涂层的基底。目前国内外研究和利用较多的是中、高温磷化。

但因其能耗大,处理工艺时间长,沉渣多而不利于现代化生产。为了提高磷化液的质量,降低能耗成本,磷化工艺已向低温、少渣、优质的方向发展,成为当前研究中的潮流 。本文主要研究了低温锌、锰系磷化。

硅烷处理剂

并确定了最佳配方和工艺条件。通过对铁板板材进行大量的重复试验,得出了最优的工艺配方:氧化锌用量为80—9O g/L,碳酸锰l0~l5 g/L,碳酸钠15—20 g/L,硝酸(65%)130—140 g/L,磷酸(85%)200—220 L,亚硝酸钠0.2—0.5 g/L,硝酸镍l0~20 g/L.本工艺属于低温锌系磷化。

使用了多种金属的酸式盐作为成膜物质,控制温度在35—45。c,总酸/游离酸在18—25之间,磷化时间3—5 min,比普通锌系磷化工艺得到的磷化膜耐腐蚀性好,磷化温度低,时间短,磷化膜耐蚀性好,与涂层附着力好,耐冲击性好,均匀性好,改善了普通锌系硅烷处理剂工艺沉渣多,能耗大,磷化液不耐用等缺点。







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