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脱脂剂

  • 所属分类:脱脂剂系列

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  • 发布日期:2018/07/03
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详细介绍

使用硅烷处理剂工艺能省去磷化加温设备、除渣槽、板框压滤机及磷化污水处理等设备,节省设备初期投入。在配槽用量方面硅烷处理剂化较磷化也减少20%-50%,更关键的是在每平方单耗方面硅烷处理剂的消耗量为传统磷化的15%-20%。

在减少单位面积消耗量的同时,在处理时间上硅烷化较磷化也有较大幅度的缩短,从而提高生产率,减少设备持续运作成本。微观形貌比较因为各种磷化及硅烷化的成膜机理大有不同,因此硅烷处理剂的膜层状态及形貌也各不相同。

从微观形貌方面,通过电子扫描电镜(SEM)图3观察可发现在硅烷处理剂生成的膜层的区别。金属裸板 铁系磷化锌系磷化 硅烷处理剂由以上电镜照片可明显看出,各种处理之间膜层形貌存在较大差异。其中锌系磷化槽液主体成份是:Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。

硅烷处理剂

形成的磷化膜层主体组成(钢铁件)成分为Zn3(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。相比较锌系磷化而言,传统铁系磷化槽液主体组成:Fe2+、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。

磷化膜主体组成(钢铁工件):Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大,磷化温度高,处理时间长,膜孔隙较多,磷化晶粒呈颗粒状。硅烷处理剂为有机硅烷与金属反应形成共价键反应原理,硅烷本身状态不发生改变,因此在成膜后,硅烷处理剂无明显膜层物质生成。

通过电镜放大观察,硅烷处理剂已形成一层均匀膜层,该膜层较锌系磷化膜薄,较铁系磷化膜均匀性有很大提高此膜层即为硅烷膜。盐水浸泡比较冷轧板是目前家电企业用途最为广泛的金属材料,但冷轧板没有镀锌板那样的镀锌层、热轧板的氧化皮及铝板的氧化膜保护,因此冷轧板的耐腐蚀性能依赖于涂装的保护。

对已涂覆冷轧板试片采用500小时盐水(5%浓度)浸泡试验,检验各种经过不同前处理工艺静电粉末喷涂后(漆膜平均厚度为50±2μm)的耐盐水性能。由试验结果可看出,在盐水浸泡500小时后各种处理的试片都无变化。由此可知,各种处理方式对于工件的耐盐水腐蚀性能无明显差别。


  

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