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除锈剂

  • 所属分类:防锈剂系列

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  • 发布日期:2018/07/03
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硅烷处理剂问题出在前处理的三细节

硅烷处理剂前处理不当,可能最倒霉的就是镀层质量了。那么,前处理做不好,会对镀层产生什么影响呢?我们又该如何处理呢?

影响:

①零件除油不彻底或机加工时存放不当,灰尘落在表面上,放久了,灰尘与油脂粘住,很难除净而形成细小油斑,施镀时气泡滞留在上面;

②零件抛磨时有磨料、抛光膏等嵌入表面微凹坑内难除净;

③零件酸洗除锈不彻底或酸洗时间过长产生过腐蚀、表面散布有碳点,镀时镀层只能沉积予不导电粒子周围而形成针孔。

处理方法:

①前处理工艺流程要合理,如:零件上挂一化学除油一热水洗一流水洗一酸洗除锈一两次流水洗一电解除油一热水洗一流水洗一弱腐蚀一两次流水洗,严格执行工艺规程和维护镀液;

②用碱水润湿过的刷子刷洗,再进行电解除油,要彻底清除零件表面的油污和尘粒;

③在化学除油或电化学除油槽液面有油层时,应及时打捞出去,对抛磨后零件要彻底除去抛光膏;

④要严格控制酸洗时间,一旦锈除净,应及时取出清洗,以防零件过腐蚀,应在酸洗液中加入一定量的缓蚀剂。

特别提醒:

硅烷处理剂前处理工艺能否做好,很大程度上取决于选择的前处理技术。我们常见的前处理工艺有,强酸强碱、有机溶脂等。除此之外,笔者给大家推荐一种环保高效的前处理工艺—去油除锈“二合一”净化液技术。该项技术可专业替代强酸强碱,一次性清除油锈、氧化皮。它从根本上解决了传统技术环境污染问题,有利于保护环境。

硅烷处理剂

让金属工件的表面机械性能能够得到有效的改善,所以很大程度的提高了整个金属工件表面的抗疲劳性能,同时也增大了整个涂层之间的附着力,还有效的延长了涂膜的使用寿命和耐久性能,当然也比较有利于涂料的装饰和流平的效果。

磷化工艺其实是一种化学和电化学之间发生反应之后形成的,主要是将磷酸盐的化学完全的转换成化学膜的过程,而形成的磷酸盐的转化膜我们可以称之为磷化膜。其实磷化的主要目的是,让基体的金属得到有效的保护。

而在一定程度上有效的防止金属的工件表面出现被腐蚀的情况,主要是用于涂漆之前的打底作用,有效的提高了整个涂层的附着力和防腐蚀的性能,而且在金属的冷加工工艺中还同时起到了降低摩擦和润滑的效果。





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