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磷化液的处理工艺有哪些?处理不当会对磷化膜造成什么影响?

发布日期:2021-04-29 作者: 点击:

磷化液的处理工艺有哪些?下面请看南阳硅烷处理剂厂家为您详细介绍:

1、 高温磷化处理:在90-98℃的温度下进行,溶液的游离酸度于总酸度的比值为1∶6-9,处理时间为15-20分钟。

特点:耐腐蚀性、结合力、硬度和耐热性都比较高,速度快,磷化膜粗细均匀。溶液加热时间长,挥发量大,成分变化快,磷化膜易夹杂沉淀,沉淀物难清理。

2、 中温磷化处理:在60-70℃的温度下进行。溶液游离酸度与总酸度比值为1∶(10-15),处理时间为7-15分钟。

特点:溶液稳定,磷化速度快,生产效率高,容易成分复杂,难配制。

3、 常温磷化处理:在室温下进行,溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶(20-30),处理时间为10-15分钟。

南阳硅烷处理剂

磷化液的处理不当会对磷化膜造成什么影响?今天我们南阳硅烷处理剂厂家就来为您解答!

①不同的前处理工艺对磷化膜的形成产生的影响是非常明显的,对于使用强碱高温脱脂、强酸浸蚀,得到的磷化膜粗大,磷化过程中析氢大,磷化时间长。

②如果零件表面活性点多,在磷化液中被游离酸浸蚀后,溶解速度大,造成大量析氢,零件表面磷酸盐含酸上升,pH值上升。此过程造成零件表面正磷酸盐含量加大。造成零件表面浸蚀严重,成膜速度慢,磷化时间延长,形成的磷化膜粗大。

③强酸强碱的处理工艺,使金属晶格全部暴露,加剧了金属溶解的两种反应速度,恶化了成膜的条件。

以上是来自南阳硅烷处理剂厂家带来的分享,关注我们带您了解更多内容!


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