硅烷处理剂的处理工艺流程

硅烷化处理是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。

硅烷化处理工艺是一种环保型金属防护预处理技术，能代替传统表面处理工艺中对环境有严重污染的磷、铬。硅烷化作为磷化替代技术之一，备受世界各国涂装行业关注，欧美等发达国家在上世纪90年代开始争相研发新型工艺和产品，技术严格保密，生产工艺垄断。国内流行的硅烷液处理技术无法形成规模工艺，产品单一。

硅烷处理剂主要是由纳米陶瓷有机硅烷为有效主体复合而成，可以在钢铁、锌、铝和镁等金属表面形成转化膜。工件经处理后，在金属表面形成了一层超薄（20～200nm）的非晶态的无机-有机复合膜层。为金属表面和后续涂层耦合提供了良好的附着力，提高涂层的各项理化性能，在工件工序间有短期防锈功能。硅烷处理剂因不含磷、铬等有害元素，它具有常温节能环保、工艺简单、流程短、成本低等工艺优点，是替传统磷化、铬化处理工艺优良选择。

下面硅烷处理剂厂家为大家介绍一下硅烷处理的一整套工艺流程：

1、铁件、镀锌件：预脱脂→脱脂→水清洗→水清洗→硅烷化→烘干或晾干→后处理。

2、铝件：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→出光→水洗→硅烷化→烘干或晾干→后处理。

3、磷化后钝化、有锈工件： 预脱脂→水清洗→脱脂除锈“二合一”→水清洗→中和→表调→磷化→水洗→硅烷化→烘干或晾干→后处理。

4、无锈工件： 预脱脂→脱脂→水清洗→水清洗→表调→磷化→水清洗→硅烷化→烘干或晾干→后处理。

5、工件防锈：预脱脂→脱脂→水清洗→水清洗→硅烷化→烘干或晾干。

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