硅烷处理的流程是什么？

一、硅烷处理与磷化的比较

随着涂装行业中环保压力的逐渐增大，环保型涂装前处理产品以代替传统磷化如今显的尤为重要。硅烷前处理技术做为磷化替代技术之一，目前已引起了世界涂装行业的广泛关注。与传统磷化相比，硅烷处理技术具有环保性(无有毒重金属离子)、低能耗(常温使用)、低使用成本(每公斤处理量为普通磷化的5-8倍)，无渣等优点。

美国已于上世纪90年代就开始对金属硅烷前处理技术进行理论研究，欧洲于上世纪90年代中期也开始着手对于硅烷进行试探性研究。我国在本世纪初迫于环保方面的巨大压力，各大研究机构及生产企业也着手对硅烷进行研究。

使用硅烷化工艺能省去磷化加温设备、除渣槽、板框压滤机及磷化污水处理等设备，节省设备初期投入。在配槽用量方面硅烷化较磷化也减少20%-50%，更关键的是在每平方单耗方面硅烷化的消耗量为传统磷化的15%-20%。在减少单位面积消耗量的同时，在处理时间上硅烷化较磷化也有较大幅度的缩短，从而提高生产率，减少设备持续运作成本。

二、工艺流程

根据硅烷化的用途及处理板材不同，硅烷处理剂厂家指出可以分为不同的工艺流程。

1、铁件、镀锌件

预脱脂--脱脂--水清洗--水清洗--硅烷化--烘干或晾干--后处理

2、铝件

预脱脂--脱脂--水洗--水洗--出光--水洗--硅烷化--烘干或晾干--后处理

3、磷化后钝化

有锈工件:

预脱脂--水清洗--脱脂除锈"二合一"---水清洗--中和--表调--磷化--水洗--硅烷化--烘干或晾干--后处理。

无锈工件:

预脱脂--脱脂--水清洗--水清洗--表调--磷化--水清洗--硅烷化--烘干或晾干--后处理。

4、工件防锈

预脱脂--脱脂--水清洗--水清洗--硅烷化--烘干或晾干