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硅烷化处理剂工艺设计上有哪些注意事项?

发布日期:2019-06-02 作者: 点击:



在工艺设计中有些小地方应该十分注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。

一、工序间隔时间

各个工序间的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次生锈,尽量设有工序间水膜保护,可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件,严重影响硅烷化效果,造成工件泛黄,不能形成完整的硅烷膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短,工件存水处的水,不能完全有效的沥干,产生串槽现象,特别在喷淋方式时,会产生相互喷射飞溅串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时,应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

南阳硅烷处理剂

二、溢流水清洗

提倡溢流水洗,以保证工件充分清洗干净,减少串槽现象。南阳硅烷处理剂厂家指出溢流时应该从底部进水,对角线上部开溢流孔溢流。

三、工件工艺孔

对于某些管形件或易形成死角存水的工件,一定要选择适当的位置钻好工艺孔,保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干,产生二次生锈,影响硅烷化效果 。

以上内容就是硅烷处理剂工艺设计上需要注意的一些问题,希望能够帮助到大家哦!




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关键词:南阳硅烷处理剂

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