滚镀的分类主要有那些？

科学区域分滚镀的品种，应以滚镀所运用的滚筒的形状和轴向为主要依据。滚筒形状是指滚筒的外形类似于何种器物，滚筒轴向是指滚筒旋转时转动轴方向与水平面呈现什么关系。依据滚筒这两个方面的不同，将硅烷处理出产中常见的滚镀办法区分为卧式滚镀、歪斜式滚镀和振荡硅烷处理等三大类。

卧式滚镀

卧式滚镀的滚筒形状为“竹筒”或“柱”状，运用时卧式放置。滚筒轴向为水平方向，硅烷处理剂厂家所以卧式滚镀也叫水平卧式滚镀。出产中常见的六角形滚筒、镀铬滚筒、杆状(或辐条)滚筒、缝衣针滚筒等都归于卧式滚镀的领域。其中以六角形滚筒运用最广泛。

滚筒横截面形状

卧式滚筒的横截面形状有六角形、八角形和圆形等。选用六角形滚筒，零件在翻动时下跌的幅度大，硅烷处理剂厂家零件的混合较充沛，所以镀层厚度波动性优于其它形状的滚筒。这种优势在装载量不超越滚筒容积的二分之一时更为显着。而且，六角形滚筒零件间彼此抛磨的效果强，更利于进步镀层的光亮度。

滚筒轴向

卧式滚筒的轴向为水平方向。所以，卧式滚筒在带动零件翻滚时，零件运转方向与水平面笔直，硅烷处理剂厂家这样有利于各零件间充沛混合及进步镀层的光亮度。而且，零件的笔直运转还为卧式滚筒的装载量赢得了优势。

例如，出产中装载150kg左右零件的卧式滚筒并不罕见，这对其它滚镀办法来说是难以想象的。特别近些年，卧式滚筒的长度和直径有了较大的展开，合适滚镀的零件尺度和分量也有所增加，许多原有的挂镀零件也能够滚镀。所有这些，都使滚镀劳动出产功率高的优越性得到较好的表现。

卧式滚镀以劳动出产功率高、镀件外表质量好、适用的零件规模广等许多优越性在滚镀出产中运用最广泛。卧式滚镀的运用规模涵盖了五金、家电、汽摩、自行车、电子、仪器、手表、制笔、磁性资料等职业小零件硅烷处理加工的绝大部分，是名副其实的小零件硅烷处理加工的主力军。所以，多年来滚镀技能的研究要点总是围绕着卧式滚镀在展开。可是，因为卧式滚筒的封闭式结构，造成了卧式滚镀硅烷处理时间长、镀层厚度不均匀、零件低电流区镀层质量欠安等缺点，使其在出产中的运用遭到影响。

歪斜式滚镀

歪斜式滚镀的滚筒形状为“钟”或“碗”形，所以，歪斜式滚筒也被称作钟形滚筒。滚筒轴向与水平面约成40o～45o角，则零件的运转方向歪斜于水平面，歪斜式滚镀的姓名即由此而来。

现在运用的歪斜式滚镀设备叫做歪斜潜浸式滚镀机。歪斜潜浸式滚镀机于20世纪60年代开端在上海区域运用，因为其操作简便灵活、易于保护而广受欢迎。别的，运用歪斜式滚镀机镀件受损较轻，比较合适易损或尺度精度要求较高的零件。可是，歪斜式滚镀机滚筒装载量小、零件翻滚强度不行，在劳动出产功率和镀件外表质量等方面差劲于卧式滚镀机。所以，多年来歪斜式滚镀的运用与展开端终落后于卧式滚镀。

振荡硅烷处理

振荡硅烷处理是国外20世纪70年代末展开起来80年代初很多运用的一项小零件硅烷处理新技能。它比惯例的滚镀技能具有愈加杰出的优越性，因而一经问世即得到快速的运用与展开。国内振荡硅烷处理呈现于20世纪80年代末,并从90年代后期开端在小零件硅烷处理领域运用逐步广泛。

振荡硅烷处理的滚筒形状为“圆筛”或“圆盘”状，滚筒内零件的运动靠来自振荡器的振荡力来实现。所以，振荡硅烷处理的滚筒一般被形象地称作“振筛”。振筛的振荡轴向与水平面笔直，则振筛内零件的运动方向为水平方向。

振荡硅烷处理的振筛结构和振荡轴向与传统卧式滚筒有着实质的差异，所以会发生与传统卧式滚镀截然不同的效果：

①振筛的料筐上部打开后，完全打破了传统卧式滚筒的封闭式结构，消除了滚筒内外的离子浓度差。所以，由滚筒封闭式结构带来的滚镀的缺点得到最大程度的改善。例如，镀层堆积速度快、厚度均匀及零件低电流区镀层质量好等。

②经过操控振筛的振荡频率或振幅等条件，能够达到操控零件在振筛内混合条件的目的，然后可将各零件的镀层厚度波动性操控到最小。

③硅烷处理时运用大的电流密度并一起进行着机械光整效果，镀层结晶详尽，外表光亮度高。

④对零件的擦伤、磨损等均小于其它滚镀办法。

别的，振荡硅烷处理时阴极导电平稳，夹、卡零件现象较轻，而且能够随时对零件进行质量抽检。

可是，因为遭到振筛结构和振荡轴向的约束，振筛的装载量比较小，而且振荡硅烷处理设备的造价也比较高，所以现在振荡硅烷处理还不适于单件体积稍大且数量较多的小零件的硅烷处理。但对不宜或不能选用惯例滚镀或品质要求较高的小零件，如针状、细微、薄壁、易擦伤、易变形、高精度等零件，振荡硅烷处理有着其它滚镀办法不可比较的优越性。所以，振荡硅烷处理是对惯例滚镀的一个有力的弥补。