硅烷处理剂运用范畴---涂装

工件在涂装前需进行除油、除锈、化学成膜、钝化等前处理,以进步工件耐蚀性和涂装质量。化学成膜以发黑和磷化为主,南阳硅烷处理剂分别在基材外表生成一层金属氧化物和磷酸盐膜,这两种成膜物对基材起短时刻防护作用,并能进步基材对涂层的附着力。因为化学转化膜大多为无机盐膜,膜层较薄、细密性差,长时刻工序间寄存需进行关闭处理。在传统的皂化关闭工艺中发现,附着在工件上的皂液不易清洗洁净,严重影响了涂层附着力。选用硅烷处理剂替代皂化对发黑工件进行钝化处理,使工件的耐蚀性有了大幅进步,涂层附着力到达0级,较好解决了这一难题。

1硅烷处理剂的偶联机理

硅烷处理剂是一类具有特别结构的化合物,其分子中一起具有能和无机物质资料化学结合的反响基团以及与有机物质资料结合的基团,可用通式ＹＲ(ＣＨ2)ｎＳｉＸ3表明。Ｙ为有机官能团,与有机物质反响而结合;Ｘ为烷氧基,水解后生成硅醇ＲＳｉ经过运用硅烷处理剂,在无机物质和有机物质的界面之间架起“分子桥”,把两种性质悬殊的资料衔接在一起,然后添加附着力和改进资料功能。当发黑后的工件浸入硅烷处理剂的关闭液时,工件外表吸附的硅烷处理剂进入发黑膜的骨架内空地处发作水解反响生成硅醇基,与发黑膜上羟基结合生成—ＳｉＯ—Ｍ(Ｍ为无机外表),一起一部分有机官能团又于空地处与涂层有机物结合;硅烷处理剂各分子之间的硅醇基彼此缩合,齐聚构成网状结构的膜掩盖于发黑膜外表,这种具有疏水性的严密结构进步了工件的耐蚀性。

2关闭工艺研讨

2.1工件的氧化成膜

2.1.1成膜机理钢铁的氧化处理又称高温发黑,氧化后在工件外表生成一薄层氧化膜。

2.1.2成膜工艺有机溶剂除油化学除油热水洗活动冷水洗酸洗活动冷水洗化学氧化回收槽浸洗活动冷水洗关闭处理

2.1.3膜的性质钢上氧化膜是由亚铁高铁氧化物组成,其间部分地成为水合物。氧化膜的厚度一般为0.6～0.8μｍ,呈现黑色或蓝黑色,一般的合金钢和低碳钢氧化膜夹有赤色的氧化铁挂灰。因为氧化膜非常薄,在大气中寄存时刻短,因而有必要进行关闭处理。

2.2关闭工艺挑选

2.2.1皂化工件成膜后,在浓度为5%、温度为80～90℃的肥皂液中浸泡3～5ｍｉｎ后,用热水清洗,然后进行浸油处理。南阳硅烷处理剂肥皂液因为水质硬,带有腐蚀性,易使氧化膜呈现白斑,一起因清洗不洁净而形成涂层附着力下降。

2.2.2铬酐钝化将成膜后的工件在温度为60～70℃、含2%～5%铬酐的溶液中钝化0.5～1ｍｉｎ,用热水清洗后进行浸油。铬酐系有毒致癌物,铬酐废液的排放易形成环境污染。

2.2.3偶联钝化使用硅烷处理剂的特别结构,选用架“分子桥”的方式,在氧化膜外表生成含硅醇基的有机膜,进步了工件的抗蚀性和涂层的附着力。1)关闭剂的组成取10ｍｌ克己的硅烷处理剂,参加10ｍｌ蒸馏水,6ｍｌＨＡｃ拌和反响15ｍｉｎ,放出热量,冷至室温后参加90ｍｌ蒸馏水、适量安稳剂,并用8%ＨＡｃ调ｐＨ至5.6～6.6之间。2)关闭参数的挑选(1)最佳关闭剂浓度实验条件:温度(25±1)℃,时刻90ｓ,ｐＨ值6.0。制造不同浓度的关闭剂,并对关闭后的工件进行功能测验。

可看出,跟着关闭剂浓度的升高,工件的耐蚀性进步,涂层附着力均在0级。归纳本钱因数,关闭剂浓度操控在2%左右较为适宜。(2)最佳关闭时刻实验条件:温度(25±1)℃,浓度2%,ｐＨ值6.0。合理操控关闭时刻对实践产业化运用非常重要,不同关闭时刻对氧化膜的功能影响见表2。

由表中成果看出,处理剂分散到氧化膜空地内需求必定时刻,但时刻过长,作用不会添加或添加缓慢。实践出产以90～120ｓ为宜。(3)南阳硅烷处理剂最佳ｐＨ值实验条件:温度(25±1)℃,浓度2%,时刻90ｓ。ｐＨ值的挑选和安稳对关闭剂作用影响很大,不同ｐＨ值的关闭剂功能测验。

当ｐＨ值低于5.0或高于7.0时,关闭剂作用很差,涂层附着力下降,最佳ｐＨ值应操控在6.0～7.0之间。一起在运用进程中应及时补加关闭剂,以保护溶液ｐＨ值的安稳性。(4)最佳关闭温度实验条件:浓度2%,时刻90ｓ,ｐＨ值6.0。不同温度条件下的关闭剂功能测验。

3定论

选用硅烷处理剂对氧化后的工件进行关闭处理,解决了因皂化和铬酐钝化而形成的涂层附着力差和环境污染等问题,能明显进步工件的抗蚀性。施工工艺简略,可操作性强,节约动力,环保性好,合适外表处理职业工程化运用。