硅烷处理剂对低碳钢外表环氧涂层粘接功用的影响

当选用去离子水水解（曲线b）时发现,水解液老化后能够成膜,该膜可明显进步涂膜的粘接强度。可是，跟着水解时刻的添加，硅烷处理剂厂家涂膜的粘接强度有逐步下降。阐明选用去离子水水解时，水解时刻操控在4～5h为宜。一起，可见硅烷水解的一起也存在硅醇的缩合反响,这是处于竞赛状况的两个反响,为确保硅醇的含量,有必要操控缩合反响的发作。

曲线c为运用混合溶剂进行水解，可见水解12h时，涂膜的粘接强度增强至最大后，随后无显着改变。硅烷处理剂厂家阐明乙醇的存在阻止了缩合反响的进行,添加了醇羟基的含量,因而选用混合溶剂可最大极限的安稳的硅烷膜的有用成分，明显进步涂层的粘结强度。

2.3硅烷处理剂预处理溶液浓度、固化温度对低碳钢外表环氧涂层粘接功用的影响

硅烷处理剂预处理溶液浓度、预处理的固化温度对低碳钢与环氧涂层的粘结强度也有很大的影响,其改变趋势见图3。

由图3可见，硅烷溶液浓度对涂层的粘结功用有很大的影响。粘结强度随浓度的增大而增大；硅烷处理剂厂家当浓度增到必定范围后,粘结强度反而下降。这是因为硅烷进步涂层粘接强度起作用的仅仅单分子层,过多的硅烷往往在基体外表构成堆积层,然后削弱“键桥”作用；而且浓度过高,处理剂本身构成二聚体、三聚体等环状物,使处理剂失掉偶联作用,构成粘结强度下降。因而，硅烷溶液的浓度应操控在10%。

一起，比照不同预处理固化温度可见：相同硅烷溶液浓度下，涂膜得粘接功用因固化温度的不同而差异很大。硅烷处理剂厂家当固化温度在200℃以下时，涂层的粘结功用跟着温度的升高而升高；当固化温度超越200℃后,则粘结功用迅速下降。这是因为跟着预处理固化温度的升高，硅烷溶液与金属基体之间的Si-O-金属化学结合键逐步构成，有利于进步基体与涂层的粘接强度。而当温度过高（>200℃）后,未反响硅烷、硅醇分子之间可发作交联反响，破坏了原有的Si-O-金属化学结合键，下降了硅烷膜的反响活性，使硅烷膜变得愈加细密，反而阻止了硅烷与高分子涂层之间构成网络互穿式结构，下降了涂层的粘接功用。